作為與共和國(guó)同齡的紡機(jī)裝備企業(yè)，鄭紡機(jī)紡織機(jī)械股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“鄭紡機(jī)”)秉承“應(yīng)祖國(guó)建設(shè)而生、謀衣被天下而來(lái)、向紡織強(qiáng)國(guó)而進(jìn)”的初心使命，以“用自己的裝備武裝紡織產(chǎn)業(yè)”為己任，把服務(wù)國(guó)家所需作為最高追求矢志不渝，在新纖維材料、非織造布、織造、染整等諸多領(lǐng)域都能見到鄭紡機(jī)裝備迭代升級(jí)，助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展的身影。
 

　　2023年，國(guó)機(jī)集團(tuán)啟動(dòng)“振興紡織機(jī)械三年行動(dòng)”，作為中國(guó)紡機(jī)行業(yè)“國(guó)家隊(duì)”主力軍的鄭紡機(jī)聞令而動(dòng)，追“新”逐“綠”，從綠色纖維到特種纖維，從非織造到織造印染，以“老字號(hào)”開辟“新賽道”，鄭紡機(jī)已然成為引領(lǐng)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一面“鮮艷旗幟”。
 

　　向“新”而興
 

　　激發(fā)振興澎湃動(dòng)力
 

　　高水平科技自立自強(qiáng)，已成為鄭紡機(jī)振興征途上最醒目的路標(biāo)。
 

　　
       通過(guò)整合創(chuàng)新資源，鄭紡機(jī)打造一體化研發(fā)的技術(shù)管理平臺(tái)，建立河南省纖維新材料紡機(jī)裝備產(chǎn)業(yè)研究院，成立以中國(guó)工程院院士、東華大學(xué)教授孫以澤為主任的專家委員會(huì)，構(gòu)建“基礎(chǔ)研究+技術(shù)攻關(guān)+成果轉(zhuǎn)化”的創(chuàng)新生態(tài)。
 

　　在核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，日產(chǎn)225噸差別化滌綸短纖維成套設(shè)備順利開車；粘膠短纖、滌綸錦綸短纖等成套裝備業(yè)務(wù)規(guī)模和技術(shù)水平位于國(guó)際前列，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率分別達(dá)到80%和45%；高速水刺非織造布生產(chǎn)線在烏茲別克斯坦順利開車，速度可達(dá) 260m/min，成為中亞地區(qū)第二條高速水刺非織造布生產(chǎn)線；GA318、GA317型漿紗機(jī)智能化生產(chǎn)線投入使用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品迭代，高端漿紗機(jī)市場(chǎng)占有率達(dá)50%；寬幅工業(yè)布浸膠線產(chǎn)量提升2.5倍、節(jié)能20%以上；推出“恒天Autefa”品牌非織造成套裝備，把鄭紡機(jī)強(qiáng)大的專業(yè)加工制造與服務(wù)能力，和Autefa百年的技術(shù)積淀相融合，構(gòu)建起跨越時(shí)空的中歐互動(dòng)，為國(guó)內(nèi)外中高端用戶帶來(lái)極致的解決方案。
 

　　　　

       在關(guān)鍵技術(shù)方面，攻克萊賽爾纖維設(shè)備多項(xiàng)技術(shù)難題，萊賽爾纖維關(guān)鍵設(shè)備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到90%，成套裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。攜手高校及用戶建成國(guó)內(nèi)單線單釜最大產(chǎn)能生產(chǎn)線，纖維品質(zhì)達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。其中，“單線單釜年產(chǎn)5萬(wàn)噸萊賽爾纖維成套裝備及工藝”項(xiàng)目榮獲中紡聯(lián)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，全球最大蒸發(fā)量萊賽爾薄膜蒸發(fā)器及生產(chǎn)線在客戶成功投產(chǎn)，綠纖“中國(guó)心”發(fā)揮強(qiáng)勁動(dòng)力。ZWT612-180-XZJ型高速卷繞頭在用戶現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，同時(shí)完成長(zhǎng)絲精密卷繞成型軟件國(guó)產(chǎn)化，絲餅成型良好，解決“卡脖子”難題。
 

　　超前布局謀劃，需要“桅桿上的瞭望者”。鄭紡機(jī)站在統(tǒng)籌發(fā)展和安全的高度，在鞏固傳統(tǒng)裝備優(yōu)勢(shì)，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，積極布局綠色纖維、特種纖維等新賽道，充分發(fā)揮紡機(jī)產(chǎn)業(yè)支撐保障作用，切實(shí)增強(qiáng)核心功能。
 

　　現(xiàn)在，鄭紡機(jī)在世界3大高性能纖維(碳纖維、芳綸、高強(qiáng)聚乙烯)裝備領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，取得一系列成果——小絲束高性能碳纖維原絲和碳化生產(chǎn)線生產(chǎn)完成驗(yàn)證，原絲線已在用戶開車成功，碳化線正在調(diào)試中，強(qiáng)力助推宇航級(jí)碳纖維實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；高強(qiáng)聚乙烯單線年產(chǎn)能300噸，市場(chǎng)占有率50%；“對(duì)位芳綸規(guī)模化制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”榮獲中紡聯(lián)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，間位芳綸單線產(chǎn)能2000噸，市場(chǎng)占有率95%。同時(shí)，中空纖維膜成套設(shè)備成功開車，1536頭醫(yī)用中空纖維膜生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，助力提升國(guó)產(chǎn)醫(yī)療設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；廢舊纖維素纖維循環(huán)再利用原液成套裝備、離子液法纖維素纖維成套設(shè)備等新型環(huán)保纖維裝備不斷取得突破，實(shí)現(xiàn)原料來(lái)源可持續(xù)化、生產(chǎn)過(guò)程綠色化、資源利用循環(huán)化的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)式綠色低碳生產(chǎn)體系，改變了百年來(lái)化學(xué)方法制造再生纖維素纖維的歷史，為紡織產(chǎn)業(yè)鏈裝上了“綠色引擎”。
 

　　目前，鄭紡機(jī)已有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、國(guó)家級(jí)博士后科研工作站等各級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)21個(gè)。三年來(lái)，鄭紡機(jī)獲授權(quán)專利150項(xiàng)，其中發(fā)明專利45項(xiàng)，國(guó)家專利優(yōu)秀獎(jiǎng)1項(xiàng)，獲得“國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)；主持和參與標(biāo)準(zhǔn)制修訂8項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)；牽頭編寫的《水刺非織造布手冊(cè)》是國(guó)內(nèi)首部水刺法非織造布技術(shù)研究與應(yīng)用著作，入選國(guó)家出版基金項(xiàng)目。
 

　　此外，鄭紡機(jī)積極進(jìn)行紡機(jī)創(chuàng)新聯(lián)合體建設(shè)，強(qiáng)化與合肥通用院、中機(jī)六院、國(guó)機(jī)振動(dòng)等國(guó)機(jī)集團(tuán)內(nèi)部企業(yè)協(xié)同，以用戶需求為中心，讓創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)“雙向奔赴”，讓“實(shí)驗(yàn)室”快速配對(duì)“大市場(chǎng)”、走到“生產(chǎn)線”。
 

　　這是鄭紡機(jī)人實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)的底氣。
 

　　向“新”增效
 

　　聚焦重塑新生志氣
 

　　振興需自強(qiáng)。強(qiáng)企之“強(qiáng)”，是組織結(jié)構(gòu)、人才隊(duì)伍、治理效率整體重塑“全面的強(qiáng)”，是轉(zhuǎn)型發(fā)展“跨越的強(qiáng)”，是領(lǐng)跑“趕超的強(qiáng)”。
 

　　鄭紡機(jī)以國(guó)有企業(yè)改革深化提升行動(dòng)為契機(jī)，積極實(shí)行垂直穿透管理，壓減機(jī)構(gòu)30個(gè)，公司組織機(jī)構(gòu)整體性重構(gòu)。管理企業(yè)分別組建“三大管理中心”，以結(jié)構(gòu)功能優(yōu)化牽引規(guī)模調(diào)整，推動(dòng)干部能上能下，中層管理人員壓減33%；基層主管競(jìng)聘上崗，調(diào)整充實(shí)技術(shù)研發(fā)人員，開展?fàn)I銷人才“盤點(diǎn)”，勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)68%。基本隊(duì)伍系統(tǒng)性重塑，推動(dòng)企業(yè)隊(duì)伍由數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效能型、由人力密集型向科技密集型轉(zhuǎn)變，規(guī)模結(jié)構(gòu)和隊(duì)伍編成更加精干合理。
 

　　如今的鄭紡機(jī)，形成了“先進(jìn)身邊再出先進(jìn)，勞模身邊再出勞模”青藍(lán)接續(xù)的人才建設(shè)新格局。“科技專家”+“主任工程師”制度，搭建科技人員梯隊(duì)成長(zhǎng)平臺(tái)和道路；“技能大師-高級(jí)技能大師-紡機(jī)工匠-首席大工匠”技能人才梯隊(duì)全線貫通。目前，培養(yǎng)全國(guó)勞動(dòng)模范2名、中央企業(yè)勞模2名、省級(jí)勞模5名，培養(yǎng)行業(yè)戰(zhàn)略科技專家及國(guó)機(jī)集團(tuán)首席專家1名、科技領(lǐng)軍人才2名、卓越工程師85名、首席技師7名。快速崛起的高素質(zhì)人才方陣，必將助力鄭紡機(jī)實(shí)現(xiàn)紡機(jī)振興愿景，推動(dòng)鄭紡機(jī)在邁向世界一流企業(yè)的征程上奮進(jìn)勃發(fā)。
 

　　　　

       “動(dòng)棋盤”“動(dòng)棋子”，還要“動(dòng)棋規(guī)”。鄭紡機(jī)經(jīng)歷思維的嬗變，構(gòu)建新機(jī)制，適應(yīng)新任務(wù)，推進(jìn)統(tǒng)一營(yíng)銷平臺(tái)建設(shè)，為用戶提供“一站式”整體解決方案；提升鄭紡機(jī)國(guó)際品牌形象，挖掘“一帶一路”沿線國(guó)家和地區(qū)市場(chǎng)需求；營(yíng)銷系統(tǒng)、技術(shù)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)深入用戶一線進(jìn)行“面對(duì)面技術(shù)交流”“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)查看問(wèn)題”“對(duì)癥下藥解難題”，實(shí)現(xiàn)“情況在一線掌握、問(wèn)題在一線解決、體驗(yàn)在一線提升”。2025年鄭紡機(jī)品牌被認(rèn)定為“2025中國(guó)制造·消費(fèi)者信賴品牌”，鄭紡機(jī)也獲得“質(zhì)量誠(chéng)信雙優(yōu)品牌企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)，進(jìn)一步增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和品牌影響力。
 

　　　　

       2025年鄭紡機(jī)加速推進(jìn)完成Autefa制造向國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移工作，積極承接Autefa針刺、水刺、開清、鋪網(wǎng)、烘干等設(shè)備的技術(shù)合作與研制，全面構(gòu)建達(dá)到歐標(biāo)的制造體系和質(zhì)量管理體系。鄭紡機(jī)還與意大利機(jī)械制造領(lǐng)軍企業(yè)MAE公司正式簽署合作協(xié)議，雙方將共同實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源共享與協(xié)同創(chuàng)新，重點(diǎn)攻關(guān)碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)難題，推進(jìn)碳纖維碳化裝備技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，同時(shí)建立常態(tài)化人才交流與培訓(xùn)機(jī)制，共同培養(yǎng)具備國(guó)際視野與跨學(xué)科背景的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，助力碳纖維產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　向“新”強(qiáng)鏈
 

　　構(gòu)建自主可控生態(tài)
 

　　企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新根本目的是幫助客戶產(chǎn)生效益，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游融通發(fā)展，構(gòu)建自主可控的紡織裝備全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，與客戶實(shí)現(xiàn)共贏，努力保障紡織產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定。
 

　　　　

       2024年4月，鄭紡機(jī)供新疆用戶年產(chǎn)25萬(wàn)噸聚酯短纖項(xiàng)目順利投產(chǎn)，西北地區(qū)最大滌綸短纖維生產(chǎn)基地建成，補(bǔ)齊市場(chǎng)空白，并與用戶已有PTA項(xiàng)目形成“煉化紡”產(chǎn)業(yè)鏈。在成套設(shè)備上針對(duì)適應(yīng)生產(chǎn)不同纖維品種做了大量結(jié)構(gòu)性優(yōu)化，工藝調(diào)整更為方便，滿足了新疆紡織產(chǎn)業(yè)多樣化的市場(chǎng)需求。拉長(zhǎng)時(shí)間軸，鄭紡機(jī)以覆蓋粘膠、滌綸、織造、棉紡裝備的研制能力，近年來(lái)圍繞科技賦能、綠色紡織主題，成功助力用戶構(gòu)建三條混紡全品類集“種-紡-織-染-整-服”為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈。
 

　　2025年4月，鄭紡機(jī)與新疆用戶達(dá)成戰(zhàn)略合作，建設(shè)年產(chǎn)8萬(wàn)噸錦綸長(zhǎng)絲項(xiàng)目，該項(xiàng)目不僅是“單打冠軍”，更是激活百億紡織集群的“關(guān)鍵一子”。鄭紡機(jī)協(xié)同兄弟單位，打通區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的“斷點(diǎn)”，形成“錦綸紡絲-織造-終端”的完整閉環(huán)。目前，鄭紡機(jī)的錦綸紡絲設(shè)備在發(fā)貨安裝中，預(yù)計(jì)12月中旬開車。該項(xiàng)目建成后新疆紡織企業(yè)將告別“為一絲錦綸跨千里”的困境，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游融通發(fā)展，構(gòu)建自主可控的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，實(shí)現(xiàn)多方共贏。
 

　　向“新”提質(zhì)
 

　　賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
 

　　鄭紡機(jī)與國(guó)機(jī)互聯(lián)協(xié)同打造紡織裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，發(fā)布鄭紡機(jī)“產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維數(shù)據(jù)中心”，將智能化延伸至產(chǎn)品全生命周期。充分利用數(shù)字化技術(shù)賦能，開展差異化、場(chǎng)景化、智能化、融合化的數(shù)字產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)新，加快紡機(jī)成套裝備智能化轉(zhuǎn)型，促使企業(yè)從單純的產(chǎn)品銷售向“產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變。
 

　　　　

       “產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維數(shù)據(jù)中心”既是產(chǎn)品運(yùn)維中心、數(shù)據(jù)中心，更是客戶服務(wù)中心、產(chǎn)品性能分析研究中心。該平臺(tái)集成非織造布生產(chǎn)線看板系統(tǒng)、非織造布產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、漿紗機(jī)遠(yuǎn)程運(yùn)維、滌綸短纖維后處理設(shè)備SKF云圖智能運(yùn)維應(yīng)用，具備遠(yuǎn)程調(diào)試和移動(dòng)端服務(wù)功能，已接入非織造生產(chǎn)線97條、漿紗機(jī)66臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)裝備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)警和數(shù)據(jù)分析，為用戶提供更有價(jià)值的服務(wù)，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。
 

　　在用戶現(xiàn)場(chǎng)，鄭紡機(jī)智能化非織造布成套裝備在主流程基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，整體用工減少50%。通過(guò)優(yōu)化電氣控制系統(tǒng)，與客戶的MES、ERP系統(tǒng)有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)收集、統(tǒng)計(jì)和分析，提前測(cè)算訂單成本及利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的先知先覺；自動(dòng)生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)數(shù)據(jù)追溯、對(duì)比、分析，促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化和數(shù)據(jù)升值；智能化物流轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。“生產(chǎn)線的月產(chǎn)量、電耗、天然氣耗均優(yōu)于國(guó)外進(jìn)口線。”新疆用戶生產(chǎn)管理人員對(duì)鄭紡機(jī)智能化非織造裝備的各項(xiàng)指標(biāo)給予高度評(píng)價(jià)。
 

　　鄭紡機(jī)能夠?yàn)榭蛻粼O(shè)計(jì)全套智能化準(zhǔn)備車間方案，提供從前期產(chǎn)品規(guī)劃、廠房布局、設(shè)備配套到售后安裝一站式的“交鑰匙”工程，新型智能漿紗機(jī)全部在用戶穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2025年，鄭紡機(jī)借助高校研發(fā)平臺(tái)，引進(jìn)高校博士后作為公司“科技副總”，進(jìn)一步為裝備數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，推動(dòng)產(chǎn)品智能化升級(jí)，降低研發(fā)成本，縮短研發(fā)周期。當(dāng)專家穿梭于實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線之間，一個(gè)更具活力的產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)，正在加速讓紡織裝備釋放新動(dòng)能。
 

　　櫛風(fēng)沐雨不停歇，雄關(guān)漫道真如鐵；砥礪奮進(jìn)三年間，而今邁步從頭越。“牢記振興目標(biāo)、堅(jiān)定振興信念、獻(xiàn)身振興實(shí)踐”成為響徹鄭紡機(jī)的時(shí)代強(qiáng)音。換羽新生的鄭紡機(jī)，正以“挽住云河洗天青”的嶄新姿態(tài)，將傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變成勝勢(shì)，在新型工業(yè)化道路上邁出堅(jiān)實(shí)步伐，為我國(guó)紡機(jī)產(chǎn)業(yè)、紡織行業(yè)的安全穩(wěn)定貢獻(xiàn)磅礴力量。
 

　　素材來(lái)源：黨委工作部